超聲波塑料焊接機的日常使用過程中，很有可能會產(chǎn)生一些問題，較為常見的缺陷主要包括焊接過度，焊接不均，焊接不足，焊接時產(chǎn)品被破壞等，一般來說這些缺陷的問題經(jīng)常發(fā)生，那么今天我們就從設(shè)備以及成型工藝方面來對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析超聲波焊接產(chǎn)品被破壞的原因及解決辦法。
超聲波焊接產(chǎn)品被破壞的原因
超聲波焊接后有時會發(fā)生產(chǎn)品被破壞的現(xiàn)象。究其原因，主要有以下幾個方面。
（2）可能是產(chǎn)品在焊接夾具底膜中受力點懸空，受超聲波傳導振動而導致被破壞。
（3）可能是由于超聲波能量擴大器擴大比太大。
（4）可能是因為產(chǎn)品底部直角，未設(shè)緩沖疏導能量的R角。
（5）可能是由于使用了錯誤的超聲波工藝條件。
（6）可能是熔接時間過長。
從上述分析來看，造成產(chǎn)品破壞的因素是綜合性的。既有超聲波方面，有焊接夾具方面，又有產(chǎn)品設(shè)計方面等等問題，所以在產(chǎn)品生產(chǎn)時發(fā)生被破壞的現(xiàn)象時，必須多方面考慮。才能準確找出產(chǎn)品被破壞的原因。
避免產(chǎn)品超聲波焊接后被破壞的措施
在實際生產(chǎn)中通?？刹扇∫韵聦Σ邅頊p少產(chǎn)品被破壞的產(chǎn)生。
（1）可以嘗試提早超聲波發(fā)振的時間來解決，但同時必須避免接觸發(fā)振。
（2）可以嘗試降低壓力、減少超聲波焊接時間。
（3）可以嘗試減少超聲波焊接機輸出功率或者改用較小功率的超聲波焊接機來焊接。
（4）可以嘗試降低超聲波上模的擴大比。
（5）可以嘗試在底模受力處墊緩沖橡膠。
（6）可以嘗試讓底模與產(chǎn)品之間避免懸空或間隙。
（7）熔接時間過長導致的產(chǎn)品被破壞可以適當增加振幅或壓力，以減少熔接時間受損。調(diào)整緩沖速度與延遲時間來解決。
以上就是常見的超聲波焊接產(chǎn)品被破壞的原因與解決辦法，如果你在使用超聲波焊接產(chǎn)品時碰到上述問題，你也可以嘗試使用上述辦法來解決，如果是工藝的原因?qū)е潞附赢a(chǎn)品被破壞，你也可以找我們咨詢，尋找專業(yè)的超聲波焊接工藝解決方案。我們?yōu)槟闾峁I(yè)的超聲波焊接技術(shù)咨詢。
